（7）輸送機(jī)齒輪無斷齒，齒面無裂紋、剝落。（8）齒面嚴(yán)重麻點(diǎn)應(yīng)視情況更換或修復(fù)。（9）減速器輸送機(jī)齒輪嚙合符合標(biāo)準(zhǔn)要求7。制動器檢查：（1）制動器工作腔內(nèi)的油必須按規(guī)定時間更換。換油時，用清洗油清洗工作腔。每十天檢查一次油位。用干凈的螺絲刀或桿檢查。當(dāng)油位低時，…
（7）輸送機(jī)齒輪無斷齒，齒面無裂紋、剝落。（8）齒面嚴(yán)重麻點(diǎn)應(yīng)視情況更換或修復(fù)。（9）減速器輸送機(jī)齒輪嚙合符合標(biāo)準(zhǔn)要求7。制動器檢查：
（1）制動器工作腔內(nèi)的油必須按規(guī)定時間更換。換油時，用清洗油清洗工作腔。每十天檢查一次油位。用干凈的螺絲刀或桿檢查。當(dāng)油位低時，加油。
（2）制動器的額定行程、補(bǔ)償行程和閘瓦開度間隙必須符合要求。（3）制動器的中心高度和制動輪的中心高度必須相同。
（4）如果制動摩擦片的磨損超過其厚度的一半或表面與鉚釘頭平齊，則必須更換摩擦片，并將新摩擦片的鉚釘鉚接成摩擦片厚度的一半。（5）制動摩擦片表面和制動輪表面應(yīng)保持清潔，無油污。
（6）對不合格的閘瓦、車輪應(yīng)及時更換，并經(jīng)常調(diào)整制動部件。8個。液力偶合器檢查：
（1）檢查液力偶合器是否漏油，易熔塞是否符合標(biāo)準(zhǔn)，使用的耐火介質(zhì)是否合格、適量。
（2）液力偶合器內(nèi)的油不得過多或過少。最大充油量為工作腔滿負(fù)荷的80%，以防止操作過程中的溫升和液力偶合器的壓力損壞。最小注油量為工作腔滿容量的40%，防止軸承潤滑，縮短使用壽命。當(dāng)一臺以上的電動機(jī)運(yùn)行時，電動機(jī)的負(fù)載應(yīng)通過每個液力偶合器中的充油量來平衡。
（3）液力偶合器油量不足時，應(yīng)加油，工作油經(jīng)濾網(wǎng)過濾后才能注入液力偶合器。（4）如果使用水介質(zhì)耦合器，則添加的清水不允許攜帶任何固體物質(zhì)。
（5）運(yùn)行-工作油在一定時間后應(yīng)進(jìn)行老化檢查。如果油已經(jīng)老化，應(yīng)更換油。
（6）安裝液力偶合器時，不允許用壓板和錘子打高，也不允許熱裝，以免損壞部件密封。聯(lián)軸節(jié)必須借助聯(lián)軸節(jié)上的螺孔與工作機(jī)的輸入軸順利連接。
9、輸送機(jī)滾筒組檢查：
（1）傳動鼓和轉(zhuǎn)向鼓軸的水平度不得超過0.3/1000。
（2）驅(qū)動輸送機(jī)滾筒和轉(zhuǎn)向輸送機(jī)滾筒寬度的中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的重合度不得大于2mm。
（3）驅(qū)動輸送機(jī)滾筒和轉(zhuǎn)向輸送機(jī)滾筒軸線與帶式輸送機(jī)縱向中心線之間的非垂直度不應(yīng)超過滾動寬度的2/1000。（4）各輸送機(jī)滾筒安裝完畢后，在運(yùn)行過程中無異常聲響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。
（5）各輸送機(jī)滾筒緊固螺栓、螺母無松動，各輸送機(jī)滾筒無裂紋、損傷，各輸送機(jī)滾筒無附著異物。（6）傳動輸送機(jī)滾筒橡膠表面無磨損和剝落損傷。
（7）帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，各輸送機(jī)滾筒出現(xiàn)跑偏時，應(yīng)及時調(diào)整輸送帶。
（8）各筒體焊接部位無明焊或明顯大裂紋