跑后不跑前即：假定托輥支架等裝配沒有安設(shè)在膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針），則膠帶會(huì)向后端跑偏。跑大不跑小即：滾筒與托輥兩側(cè)直徑巨細(xì)紛歧，輸送帶運(yùn)行過程中就會(huì)向大的一側(cè)跑偏。跑高不跑低即：支承裝配造成輸送帶兩側(cè)不在…
跑后不跑前即：假定托輥支架等裝配沒有安設(shè)在膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針），則膠帶會(huì)向后端跑偏。
跑大不跑小即：滾筒與托輥兩側(cè)直徑巨細(xì)紛歧，輸送帶運(yùn)行過程中就會(huì)向大的一側(cè)跑偏。
跑高不跑低即：支承裝配造成輸送帶兩側(cè)不在統(tǒng)一個(gè)水平面上，輸送帶運(yùn)行中便向高的一側(cè)跑偏。
輥面做成腰鼓形，中心直徑大約要比兩頭直徑大出2mm，平均過渡，它有自回中能力，當(dāng)然，需要輸送帶有必定的彈性。
調(diào)劑膠帶跑偏的編制可以歸納出以下幾種：
1.調(diào)劑張緊機(jī)構(gòu)法:
皮帶張緊處的調(diào)劑是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)劑的一個(gè)很是首要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度標(biāo)的方針以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。操作螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座理當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向標(biāo)的方針垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)劑編制與滾筒處的調(diào)劑近似。該編制可有用消弭皮帶廢弛、機(jī)架傾斜激發(fā)的皮帶跑偏。
2.調(diào)劑托輥支架法:
膠帶在全數(shù)輸送機(jī)中部跑偏時(shí)，可調(diào)劑托輥支架來調(diào)劑跑偏。在制造托輥支架時(shí)，兩側(cè)安裝孔都應(yīng)加工成長(zhǎng)條孔，以便進(jìn)行調(diào)劑。具體調(diào)劑編制是皮帶傾向哪一側(cè)，將托輥支架的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)標(biāo)的方針前移，或?qū)⑼休佒Ъ艿拇送庖粋?cè)向后移。以下圖所示：膠帶向上標(biāo)的方針跑偏，則托輥支架的下位措置當(dāng)向左移動(dòng)，托輥支架的上位處向右移動(dòng)。對(duì)較長(zhǎng)的皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)劑托輥支架長(zhǎng)短常有用地。
調(diào)劑改向滾筒法
改向滾筒的調(diào)劑是膠帶跑偏調(diào)劑的首要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l膠帶輸送機(jī)起碼有2個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直于膠帶輸送機(jī)長(zhǎng)度標(biāo)的方針的中心線，若偏斜過大必定發(fā)生跑偏。其調(diào)劑編制與調(diào)劑托輥支架近似，對(duì)頭部驅(qū)動(dòng)滾筒，如膠帶向滾筒的右邊跑偏，則右邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，反之，則左邊的軸承座理當(dāng)向前移。相對(duì)應(yīng)的也可將右邊軸承座后移。而尾部改向滾筒的調(diào)劑編制與頭部驅(qū)動(dòng)滾筒剛好相反，調(diào)劑編制下圖所示，經(jīng)由幾回再三調(diào)劑直到膠帶調(diào)到較理想的位置。
調(diào)劑機(jī)架法
輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)凹凸紛歧時(shí)，在載料運(yùn)行中，膠帶則會(huì)向機(jī)架低的一側(cè)傾斜，這時(shí)辰應(yīng)從頭調(diào)劑機(jī)架，使機(jī)架連結(jié)水平便可避免此類跑偏。此外將托輥組支架加墊片調(diào)平，也能達(dá)到糾偏的方針。
安裝調(diào)偏托輥法
若在輸送機(jī)上安裝兩組自動(dòng)調(diào)心托輥（平輥或槽輥），便可自動(dòng)更正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小檔輥閃現(xiàn)磨檫時(shí)，該側(cè)的支架便會(huì)沿膠帶的運(yùn)行標(biāo)的方針前移，此外一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)向后移動(dòng)的檔輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到合適位置。
3.安裝限位立輥法
假定膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥，這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)迫復(fù)位，此外一方面立輥可削減跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向此外一側(cè)移動(dòng)。
4.調(diào)劑傳動(dòng)滾筒與改向滾筒位置
傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)劑是皮帶跑偏調(diào)劑的首要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)起碼有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度標(biāo)的方針的中心線，若偏斜過大必定發(fā)生跑偏。對(duì)頭部滾筒如皮帶向滾筒的右邊跑偏，則右邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左邊軸承座后移或右邊軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)劑編制與頭部滾筒剛好相反。調(diào)劑編制見圖2。因?yàn)閭鲃?dòng)滾筒的調(diào)劑距離有限（10-30mm），凡是氣象下，我們將傳動(dòng)滾筒軸心線調(diào)劑至與皮帶機(jī)長(zhǎng)度標(biāo)的方針垂直后，首要靠螺旋拉緊裝配或重錘拉緊裝配來調(diào)劑尾部改向滾筒軸承座的位置，要經(jīng)由幾回再三調(diào)劑，直到皮帶調(diào)到較理想的位置。此編制可有用消弭皮帶廢弛、機(jī)架傾斜激發(fā)的皮帶跑偏。
5.斷根粘物法
假定滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增添，從而發(fā)生跑偏。應(yīng)實(shí)時(shí)清理其概況粘附的物料，同時(shí)應(yīng)調(diào)劑好空段位的彈簧掃除器，將物料實(shí)時(shí)斷根。
6.調(diào)劑重力法
假定膠帶在空載時(shí)跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，聲名膠帶已閃現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)劑接料斗或輸送機(jī)的位置，使物料卸料點(diǎn)連結(jié)在膠帶的中心位置上，最好使所卸物料的標(biāo)的方針與膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針一致，或采納緩沖托輥庖代通俗托輥，或增添托棍組，縮小托棍組距離的距離，以避免其跑偏。
7.調(diào)劑膠帶法
膠帶操作時(shí)刻長(zhǎng)易發(fā)生老化變形，邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不服行等現(xiàn)象，使膠帶兩側(cè)的拉力紛歧致，也會(huì)激發(fā)膠帶跑偏，應(yīng)從頭修整或改換膠帶。
8.安裝自動(dòng)糾偏裝配法
在輸送機(jī)上安裝一自動(dòng)糾偏裝配，以避免膠帶跑偏。
總之，對(duì)帶式輸送機(jī)膠帶的跑偏現(xiàn)象，要遵循不合的跑偏氣象來采納不合的調(diào)劑編制，同時(shí)，在調(diào)劑膠帶跑偏時(shí)不成急于求成，應(yīng)逐步調(diào)劑，微調(diào)時(shí)細(xì)心不美觀不美觀不雅察看，掌控皮帶跑偏的紀(jì)律，就可以找出響應(yīng)的解決編制。
9.現(xiàn)場(chǎng)措置編制
（1）自動(dòng)托輥調(diào)偏：當(dāng)輸送帶跑偏規(guī)模不大時(shí)，可在輸送帶跑偏處，安裝調(diào)心托輥。
（2）單側(cè)立輥調(diào)偏：當(dāng)輸送帶始終向一側(cè)跑偏，可在跑偏的一側(cè)跑偏規(guī)模內(nèi)加裝若干立輥，使輸送帶復(fù)位。
（3）適度拉緊調(diào)偏：當(dāng)輸送帶跑偏忽左忽右，標(biāo)的方針不按時(shí)聲名輸送帶過松，可適當(dāng)調(diào)劑拉緊裝配以消弭跑偏。
（4）調(diào)劑滾筒調(diào)偏：輸送帶在滾筒處跑偏，搜檢滾筒是不是異?；蚋Z動(dòng)，調(diào)劑滾筒至水平位置正常動(dòng)彈，消弭跑偏。
（5）校訂輸送帶接頭調(diào)偏：輸送帶跑偏始終一個(gè)標(biāo)的方針，而且最大跑偏處在接頭處，可校訂輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消弭跑偏。
（6）墊高托輥調(diào)偏：輸送帶跑偏標(biāo)的方針、距離必定，可在跑偏標(biāo)的方針的對(duì)側(cè)墊高托輥若干組，消弭跑偏。
（7）調(diào)劑托輥跑偏：輸送帶跑偏標(biāo)的方針必定，搜檢發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，便可調(diào)劑托輥，消弭跑偏。
（8）消弭煤泥調(diào)偏：輸送帶跑偏點(diǎn)不變，發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒粘著煤泥，就要消弭煤泥調(diào)偏。
（9）校訂給料跑偏：輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏，可調(diào)劑給料重量及位置消弭跑偏。
（10）校訂支架調(diào)偏：輸送帶
皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏調(diào)劑編制
造成輸送機(jī)膠帶跑偏的根柢啟事是：膠帶所受的外力在膠帶寬度標(biāo)的方針上的合力不為零或垂直于膠帶寬度標(biāo)的方針上的拉應(yīng)力不服均而激發(fā)的。因?yàn)閷?dǎo)致膠帶跑偏的成分良多，故應(yīng)從輸送帶的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、操作及呵護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏現(xiàn)象，使得輸送性能夠順?biāo)斓貫槌霎a(chǎn)處事。(1)傳動(dòng)滾筒或機(jī)尾滾筒兩頭直徑巨細(xì)紛歧；（2）滾筒或托輥概況有煤泥或其他附著物；（3）機(jī)頭傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不服行；（4）傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒軸中心線與機(jī)身中心線不垂直；（5）托輥安裝不正；（6）給料位置不正；（7）滾筒中心不在機(jī)身中心線上；（8）輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)偏斜；（9）機(jī)身不正。從受力分化的角度分為三種：第一種，皮帶兩側(cè)張力不服衡；第二種，滾筒、托輥發(fā)生與皮帶中心線偏斜的應(yīng)力（即：側(cè)向力）；第三種，滾筒、托輥對(duì)皮帶兩側(cè)摩擦力不服衡。
在實(shí)踐中，總結(jié)出膠帶的跑偏紀(jì)律是：
跑松不跑緊即：假定膠帶兩側(cè)的松緊度紛歧樣，則膠帶向松的一側(cè)跑偏。
跑后不跑前即：假定托輥支架等裝配沒有安設(shè)在膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針），則膠帶會(huì)向后端跑偏。
跑大不跑小即：滾筒與托輥兩側(cè)直徑巨細(xì)紛歧，輸送帶運(yùn)行過程中就會(huì)向大的一側(cè)跑偏。
跑高不跑低即：支承裝配造成輸送帶兩側(cè)不在統(tǒng)一個(gè)水平面上，輸送帶運(yùn)行中便向高的一側(cè)跑偏。
輥面做成腰鼓形，中心直徑大約要比兩頭直徑大出2mm，平均過渡，它有自回中能力，當(dāng)然，需要輸送帶有必定的彈性。
調(diào)劑膠帶跑偏的編制可以歸納出以下幾種：
1.調(diào)劑張緊機(jī)構(gòu)法:
皮帶張緊處的調(diào)劑是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)劑的一個(gè)很是首要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度標(biāo)的方針以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。操作螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座理當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向標(biāo)的方針垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)劑編制與滾筒處的調(diào)劑近似。該編制可有用消弭皮帶廢弛、機(jī)架傾斜激發(fā)的皮帶跑偏。
2.調(diào)劑托輥支架法:
膠帶在全數(shù)輸送機(jī)中部跑偏時(shí)，可調(diào)劑托輥支架來調(diào)劑跑偏。在制造托輥支架時(shí)，兩側(cè)安裝孔都應(yīng)加工成長(zhǎng)條孔，以便進(jìn)行調(diào)劑。具體調(diào)劑編制是皮帶傾向哪一側(cè)，將托輥支架的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)標(biāo)的方針前移，或?qū)⑼休佒Ъ艿拇送庖粋?cè)向后移。以下圖所示：膠帶向上標(biāo)的方針跑偏，則托輥支架的下位措置當(dāng)向左移動(dòng)，托輥支架的上位處向右移動(dòng)。對(duì)較長(zhǎng)的皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)劑托輥支架長(zhǎng)短常有用地。
調(diào)劑改向滾筒法
改向滾筒的調(diào)劑是膠帶跑偏調(diào)劑的首要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l膠帶輸送機(jī)起碼有2個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直于膠帶輸送機(jī)長(zhǎng)度標(biāo)的方針的中心線，若偏斜過大必定發(fā)生跑偏。其調(diào)劑編制與調(diào)劑托輥支架近似，對(duì)頭部驅(qū)動(dòng)滾筒，如膠帶向滾筒的右邊跑偏，則右邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，反之，則左邊的軸承座理當(dāng)向前移。相對(duì)應(yīng)的也可將右邊軸承座后移。而尾部改向滾筒的調(diào)劑編制與頭部驅(qū)動(dòng)滾筒剛好相反，調(diào)劑編制下圖所示，經(jīng)由幾回再三調(diào)劑直到膠帶調(diào)到較理想的位置。
調(diào)劑機(jī)架法
輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)凹凸紛歧時(shí)，在載料運(yùn)行中，膠帶則會(huì)向機(jī)架低的一側(cè)傾斜，這時(shí)辰應(yīng)從頭調(diào)劑機(jī)架，使機(jī)架連結(jié)水平便可避免此類跑偏。此外將托輥組支架加墊片調(diào)平，也能達(dá)到糾偏的方針。
安裝調(diào)偏托輥法
若在輸送機(jī)上安裝兩組自動(dòng)調(diào)心托輥（平輥或槽輥），便可自動(dòng)更正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小檔輥閃現(xiàn)磨檫時(shí)，該側(cè)的支架便會(huì)沿膠帶的運(yùn)行標(biāo)的方針前移，此外一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)向后移動(dòng)的檔輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到合適位置。
3.安裝限位立輥法
假定膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥，這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)迫復(fù)位，此外一方面立輥可削減跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向此外一側(cè)移動(dòng)。
4.調(diào)劑傳動(dòng)滾筒與改向滾筒位置
傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)劑是皮帶跑偏調(diào)劑的首要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)起碼有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度標(biāo)的方針的中心線，若偏斜過大必定發(fā)生跑偏。對(duì)頭部滾筒如皮帶向滾筒的右邊跑偏，則右邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左邊軸承座后移或右邊軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)劑編制與頭部滾筒剛好相反。調(diào)劑編制見圖2。因?yàn)閭鲃?dòng)滾筒的調(diào)劑距離有限（10-30mm），凡是氣象下，我們將傳動(dòng)滾筒軸心線調(diào)劑至與皮帶機(jī)長(zhǎng)度標(biāo)的方針垂直后，首要靠螺旋拉緊裝配或重錘拉緊裝配來調(diào)劑尾部改向滾筒軸承座的位置，要經(jīng)由幾回再三調(diào)劑，直到皮帶調(diào)到較理想的位置。此編制可有用消弭皮帶廢弛、機(jī)架傾斜激發(fā)的皮帶跑偏。
5.斷根粘物法
假定滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增添，從而發(fā)生跑偏。應(yīng)實(shí)時(shí)清理其概況粘附的物料，同時(shí)應(yīng)調(diào)劑好空段位的彈簧掃除器，將物料實(shí)時(shí)斷根。
6.調(diào)劑重力法
假定膠帶在空載時(shí)跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，聲名膠帶已閃現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)劑接料斗或輸送機(jī)的位置，使物料卸料點(diǎn)連結(jié)在膠帶的中心位置上，最好使所卸物料的標(biāo)的方針與膠帶運(yùn)行標(biāo)的方針一致，或采納緩沖托輥庖代通俗托輥，或增添托棍組，縮小托棍組距離的距離，以避免其跑偏。
7.調(diào)劑膠帶法
膠帶操作時(shí)刻長(zhǎng)易發(fā)生老化變形，邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不服行等現(xiàn)象，使膠帶兩側(cè)的拉力紛歧致，也會(huì)激發(fā)膠帶跑偏，應(yīng)從頭修整或改換膠帶。
8.安裝自動(dòng)糾偏裝配法
在輸送機(jī)上安裝一自動(dòng)糾偏裝配，以避免膠帶跑偏。
總之，對(duì)帶式輸送機(jī)膠帶的跑偏現(xiàn)象，要遵循不合的跑偏氣象來采納不合的調(diào)劑編制，同時(shí)，在調(diào)劑膠帶跑偏時(shí)不成急于求成，應(yīng)逐步調(diào)劑，微調(diào)時(shí)細(xì)心不美觀不美觀不雅察看，掌控皮帶跑偏的紀(jì)律，就可以找出響應(yīng)的解決編制。
9.現(xiàn)場(chǎng)措置編制
（1）自動(dòng)托輥調(diào)偏：當(dāng)輸送帶跑偏規(guī)模不大時(shí)，可在輸送帶跑偏處，安裝調(diào)心托輥。
（2）單側(cè)立輥調(diào)偏：當(dāng)輸送帶始終向一側(cè)跑偏，可在跑偏的一側(cè)跑偏規(guī)模內(nèi)加裝若干立輥，使輸送帶復(fù)位。
（3）適度拉緊調(diào)偏：當(dāng)輸送帶跑偏忽左忽右，標(biāo)的方針不按時(shí)聲名輸送帶過松，可適當(dāng)調(diào)劑拉緊裝配以消弭跑偏。
（4）調(diào)劑滾筒調(diào)偏：輸送帶在滾筒處跑偏，搜檢滾筒是不是異?；蚋Z動(dòng)，調(diào)劑滾筒至水平位置正常動(dòng)彈，消弭跑偏。
（5）校訂輸送帶接頭調(diào)偏：輸送帶跑偏始終一個(gè)標(biāo)的方針，而且最大跑偏處在接頭處，可校訂輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消弭跑偏。
（6）墊高托輥調(diào)偏：輸送帶跑偏標(biāo)的方針、距離必定，可在跑偏標(biāo)的方針的對(duì)側(cè)墊高托輥若干組，消弭跑偏。
（7）調(diào)劑托輥跑偏：輸送帶跑偏標(biāo)的方針必定，搜檢發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，便可調(diào)劑托輥，消弭跑偏。
（8）消弭煤泥調(diào)偏：輸送帶跑偏點(diǎn)不變，發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒粘著煤泥，就要消弭煤泥調(diào)偏。
（9）校訂給料跑偏：輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏，可調(diào)劑給料重量及位置消弭跑偏。
（10）校訂支架調(diào)偏：輸送帶跑偏標(biāo)的方針、位置固定，跑偏嚴(yán)重，可調(diào)劑支架的水安然舒適垂直度，消弭跑偏。
2.安裝調(diào)心托輥組 調(diào)心托輥組有多種類型如中心轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，其事理是采納否決或托輥在水平面內(nèi) 標(biāo)的方針動(dòng)彈否決或發(fā)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)劑皮帶跑偏的方針。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采納此編制斗勁合理，啟事是較短皮帶輸送機(jī)更等閑跑偏而且不等閑調(diào)劑。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)最好不采納此編制，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的操作會(huì)對(duì)皮帶的操作壽命發(fā)生必定的影響。
3.調(diào)劑驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)劑是皮帶跑偏調(diào)劑的首要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)起碼有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度標(biāo)的方針的中心線，若偏斜過大必定發(fā)生跑偏。其調(diào)劑編制與調(diào)劑托輥組近似。對(duì)頭部滾筒如皮帶向滾筒的右邊跑偏，則右邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座理當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左邊軸承座后移或右邊軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)劑編制與頭部滾筒剛好相反。調(diào)劑編制。經(jīng)由幾回再三調(diào)劑直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)劑驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好切確安裝其位置.
1.1安裝時(shí)激發(fā)的皮帶跑偏：
皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的吵嘴對(duì)皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差激發(fā)的皮帶跑偏最難措置，安裝誤差主若是：
1.1輸送帶接頭不服直。造成皮帶雙方張力不服均，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對(duì)這類氣象，可以經(jīng)由過程調(diào)劑傳動(dòng)滾筒或改向滾筒的雙方的張緊力來消弭，對(duì)換整不外來的就必需對(duì)皮帶接頭重接；
1.1機(jī)架傾斜。機(jī)架傾斜搜羅機(jī)架中心線傾斜和機(jī)架雙方凹凸傾斜，這兩種氣象城市造成嚴(yán)重跑偏，而且很難調(diào)劑。我們?cè)谝慌_(tái)非專業(yè)安裝人員安裝的皮帶機(jī)試機(jī)時(shí)，皮帶跑偏嚴(yán)重，經(jīng)由過程測(cè)量就發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)中心線傾斜，頭尾調(diào)正后，中心部位的跑偏不管若何都更正不外來。最后對(duì)機(jī)架從頭進(jìn)行安裝才解決問題。
1.1導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不服均。因?yàn)橄鹉z板壓力不服均，造成皮帶雙方運(yùn)行阻力紛歧致，激發(fā)皮帶跑偏，這類氣象的措置相對(duì)較等閑，只要從頭調(diào)劑兩側(cè)橡膠板壓力。
1.2運(yùn)行中激發(fā)的皮帶跑偏:
1.2滾筒、托輥粘料激發(fā)的跑偏：皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)刻后，因?yàn)殂~精礦具有必定的粘性，部門礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，激發(fā)皮帶兩側(cè)張緊力不服均，造成皮帶跑偏。
1.2皮帶廢弛激發(fā)的跑偏。調(diào)劑好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)刻后，因?yàn)槠Ю彀l(fā)生永遠(yuǎn)變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶廢弛，激發(fā)皮帶跑偏。
1.2礦料分布不服均激發(fā)的跑偏。假定皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，聲名礦料在皮帶雙方分布不服均。礦料分布不均主若是礦料下落標(biāo)的方針和位置不切確激發(fā)的，假定礦料偏到左邊，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
1.2運(yùn)行中振動(dòng)激發(fā)的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不成避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，釀成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)激發(fā)的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響最大