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帶式輸送機(jī)電機(jī)如何減少效率

2020/6/19 17:04:52

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下,人們越來越重視節(jié)能降耗的重要性。在帶式輸送機(jī)機(jī)械工業(yè)中,如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗也是擺在世界面前的一個重要問題。特別是在當(dāng)前的交通機(jī)械行業(yè),汽車節(jié)能技術(shù)是節(jié)能減排戰(zhàn)略的一部分,是國家的要求,也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的必然選擇。帶式輸送機(jī)的電…

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下,人們越來越重視節(jié)能降耗的重要性。在帶式輸送機(jī)機(jī)械工業(yè)中,如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗也是擺在世界面前的一個重要問題。特別是在當(dāng)前的交通機(jī)械行業(yè),汽車節(jié)能技術(shù)是節(jié)能減排戰(zhàn)略的一部分,是國家的要求,也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的必然選擇。帶式輸送機(jī)的電動機(jī)是機(jī)械工業(yè)中的主要電氣設(shè)備,消耗了大部分的工業(yè)用電。因此,提高電機(jī)系統(tǒng)的能效對我國的節(jié)能環(huán)保具有重要意義。
本文從自動控制帶式輸送機(jī)的輸送流量、改變電動機(jī)的連接方式、增加或減少電動機(jī)的運(yùn)行技術(shù)三個方面論述了港口帶式輸送機(jī)的節(jié)能增效技術(shù)。在保證帶式輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上,有效降低了帶式輸送機(jī)的能耗,在一定范圍內(nèi)達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。 1。港口帶式輸送機(jī)系統(tǒng)組成。一般來說,典型的港口帶式輸送機(jī)系統(tǒng)由管理層、監(jiān)控層、控制層和現(xiàn)場層四個上下級組成。因此,帶式輸送機(jī)系統(tǒng)看似簡單,但它集成了制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和通信技術(shù)等多種技術(shù)類型。其中,帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)大多采用分散控制、集中操作的方式,整個系統(tǒng)的管理是有序的、自主的。從能耗角度看,帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的管理水平、監(jiān)控水平和控制水平都與一些低電壓控制設(shè)備或信號傳輸系統(tǒng)有關(guān),能耗很小,而場平驅(qū)動單元一般采用高壓異步電動機(jī),其電能利用率直接反映在被控制電機(jī)上。因此,決定帶式輸送機(jī)能耗的關(guān)鍵因素是其所用電機(jī)的效率。</FONT>

2。電動機(jī)能耗現(xiàn)狀。美國四分之一的用電量和60%的工業(yè)用電量都是電機(jī)消耗。積極推廣電機(jī)節(jié)能技術(shù),全行業(yè)節(jié)能15%左右,達(dá)到1000億千瓦時的驚人水平。因此,汽車節(jié)能技術(shù)一直是美國乃至整個汽車行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),1997年通過的《1992年能源政策法》(EPACT法)以法律的形式確立了高效電機(jī)的運(yùn)行。但在我國,與國外相比,差距更大。我國電機(jī)效率僅為75%左右,比國外低10%,系統(tǒng)運(yùn)行效率僅低于40%,比國際先進(jìn)水平低20%-30%。國家發(fā)改委發(fā)布的《中長期節(jié)能規(guī)劃(2006-2020年)》將汽車節(jié)能列為十大重點(diǎn)工程。其中,帶式輸送機(jī)的節(jié)能改造尤為重要。 3。帶式輸送機(jī)效率低的原因。港口帶式輸送機(jī)系統(tǒng)效率低下的主要原因是電動機(jī)的使用效率低下。具體地說,這是由電動機(jī)輸出的負(fù)載特性和轉(zhuǎn)矩特性之間的不匹配引起的。也就是說,當(dāng)負(fù)載較小時,電機(jī)低負(fù)載運(yùn)行,效率較低。只有當(dāng)負(fù)載與電機(jī)額定輸出功率基本匹配時,電機(jī)才能高效運(yùn)行。在帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中,一般考慮最大輸送能力,選用減速器和電動機(jī)相匹配的原則是:等級由大而不是由小而定。而且,由于帶式輸送機(jī)系統(tǒng)是一個具有大慣性矩的機(jī)械設(shè)備,其滾筒多,輸送帶長,起動時需要較大的輸入功率。在電動機(jī)的選擇上,需要選擇額定功率較高的電動機(jī),一般來說,至少需要考慮20%的剩余功率。起動后,正常運(yùn)行時的負(fù)載功率一般小于起動功率,使電動機(jī)大部分時間處于輕載狀態(tài),輸出效率較低。

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